La fibra fosforescente è una fibra funzionale ottenuta aggiungendo un pigmento fotoluminescente come additivo alla fibra stessa. Oltre alle caratteristiche delle fibre comuni, la fibra fosforescente possiede anche la funzione di assorbire, immagazzinare ed emettere luce.

La materia prima della fibra fosforescente comprendepolimeri per filatura come polipropilene, poliuretano e poliestere; epMasterbatch fotoluminescente per filatura/stiratura di fibreSi tratta di uno speciale masterbatch fosforescente progettato per la filatura/il disegno di fibre tessili. È ottenuto disperdendo il pigmento fotoluminescente ad alta concentrazione in resina polimerica e granulato.

Masterbatch fotoluminescente di MINHUI

La produzione di fibre fosforescenti può essere suddivisa approssimativamente in tre fasi: preparazione del masterbatch fotoluminescente per la filatura, filatura a fusione e post-elaborazione. Di seguito, illustreremo queste tre fasi.

Preparazione del masterbatch fotoluminescente per la filatura

Abbiamo discusso il processo di come realizzare un masterbatch fosforescente in un articolo precedente (LeggiDi piùLa preparazione del masterbatch fotoluminescente per la filatura è sostanzialmente la stessa del metodo di preparazione del masterbatch fotoluminescente standard. La differenza sta nel fatto che la resina veicolante deve essere una resina di grado filatura e la granulometria del pigmento fotoluminescente deve essere di circa 2-10 μm, come ad esempio MHG-6F, MHG-4F e altri tipi di polvere fosforescente con granulometria simile prodotta da Zhejiang Minhui.

Filatura a fusione

Le fibre fosforescenti possono essere prodotte utilizzando tecniche come la filatura a chip con una macchina per filatura a estrusione a vite. Il composto polimerico per filatura e il masterbatch fotoluminescente vengono miscelati in proporzioni specifiche e, dopo l'essiccazione, riscaldati dalla macchina per filatura a vite. Sotto l'azione della forza d'attrito, il materiale si fonde e si plastifica. Dopo essere stato estruso dalla vite, il polimero fuso viene estruso in modo uniforme e quantitativo attraverso i piccoli fori della filiera tramite una pompa dosatrice. Il fuso viene quindi raffreddato all'aria e si trasforma in fibra, che viene poi avvolta sulla bobina, ottenendo così la fibra fosforescente semilavorata, generalmente chiamata filato pre-orientato. La temperatura di filatura dipende dal materiale polimerico.

Filato fosforescente realizzato con il masterbatch fotoluminescente di MINHUI.

Post-elaborazione

La post-elaborazione si riferisce alla lavorazione del filato pre-orientato (POY) ottenuto mediante filatura, al fine di migliorarne la struttura e conferirgli prestazioni eccellenti. Dopo diversi trattamenti, il POY può essere sottoposto a differenti processi di post-elaborazione, ottenendo così diversi tipi di filato finito. Dopo il processo di stiratura, si ottiene un filato stirato, utilizzabile per la produzione di fili, corde e nastri fosforescenti. La testurizzazione a falsa torsione permette di ottenere il filato DTY (filato stirato testurizzato), utilizzabile per la produzione di tessuti fosforescenti. La testurizzazione in massa consente di ottenere il filato BCF (filato a fibra espansa), utilizzabile per la produzione di arazzi e tappeti fosforescenti.

Alcuni aspetti da tenere presenti quando si produce fibra fosforescente

1. È necessario selezionare un pigmento fotoluminescente con la granulometria più fine possibile, generalmente compresa tra 2 e 10 μm, che corrisponde al nostro pigmento di grado F. Se la granulometria è troppo elevata, la filabilità e le proprietà meccaniche della fibra risulteranno notevolmente compromesse.

2. Durante il processo di filatura, è opportuno aggiungere una quantità adeguata di ausiliari di filatura per aumentare la filabilità del filato.

3. Il peso molecolare e la distribuzione dei polimeri molecolari hanno una grande influenza sulla filatura. Per produrre diversi tipi di fibre fosforescenti, è necessario selezionare polimeri ad alto peso molecolare con diversi indici di fusione.

4. L'aggiunta di olio per filatura migliora la coesione e la lubrificazione del filato.

 

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