蓄光繊維は、光発光顔料を添加物として繊維に添加することで作られる機能性繊維です。一般的な繊維の特性に加え、蓄光繊維は光を吸収、蓄積、発光する機能も備えています。

蓄光繊維の原料にはポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステルなどの紡糸用ポリマー。p紡績／繊維延伸用発光マスターバッチこれは、紡績・繊維延伸用に設計された特殊な蓄光マスターバッチです。高濃度の蓄光顔料をポリマー樹脂と顆粒に分散させることで製造されます。

MINHUIの発光マスターバッチ

蓄光繊維の製造工程は、大きく分けて、紡糸用発光マスターバッチの調製、溶融紡糸、後処理の3段階に分類できます。以下では、それぞれの段階について詳しくご説明します。

紡糸用発光マスターバッチの調製

以前の記事で、蓄光マスターバッチの作り方について説明しました（もっと紡糸用蓄光マスターバッチの調製方法は、基本的に標準的な蓄光マスターバッチの調製方法と同じです。違いは、キャリア樹脂が紡糸グレードの樹脂であること、および蓄光顔料の粒子サイズが約2～10μmである必要があることです。例えば、浙江民匯が製造するMHG-6F、MHG-4F、および同様の粒子サイズの他のタイプの蓄光粉末などが挙げられます。

溶融紡糸

蓄光繊維は、スクリュー押出紡糸機を用いたチップ紡糸などの技術で製造できます。紡糸グレードのポリマー化合物と蓄光マスターバッチを所定の比率で混合し、乾燥後、スクリュー紡糸機で加熱します。摩擦力によって材料が溶融し、可塑化されます。スクリューによって押し出されたポリマー溶融物は、計量ポンプによって紡糸口金の小さな穴から均一かつ定量的に押し出されます。溶融物は空気中で冷却されて繊維状になり、ボビンに巻き取られ、半製品の蓄光繊維（一般にプレオリエンテッドヤーンと呼ばれる）が得られます。紡糸温度はポリマー材料によって異なります。

MINHUIの蓄光マスターバッチを使用した蓄光糸

後処理

後処理とは、紡績によって得られた配向糸（POY）を加工して繊維構造を改善し、優れた性能を持たせることを指します。POYは様々な後処理を経て、様々な完成糸を得ることができます。延伸加工後、延伸糸が得られ、これは蓄光ワイヤー、蓄光ロープ、蓄光ベルトなどに加工できます。仮撚り加工により、DTY糸（延伸加工糸）が得られ、これは蓄光布などに加工できます。バルク加工により、BCF糸（膨張繊維糸）が得られ、これは蓄光タペストリーや蓄光カーペットなどに加工できます。

蓄光繊維を製造する際に注意すべき点

1. 発光顔料は、粒子径が最小のもの（一般的には2～10μm）を選択してください。これは当社のFグレード顔料です。粒子径が大きすぎると、繊維の紡糸性や機械的特性に大きな影響を与えます。

2. 紡績工程では、糸の紡績性を高めるために、適切な量の紡績助剤を添加する必要があります。

3. 高分子ポリマーの分子量と分子量分布は、紡糸に大きな影響を与える。様々な種類の蓄光繊維を製造するには、異なるメルトインデックスを持つ高分子ポリマーを選択する必要がある。

4. 糸の凝集性と潤滑性を向上させるために、紡績油を添加する必要があります。

 

取得するため紡糸用発光マスターバッチ弊社の営業チームまでお問い合わせください。