Glow In The Dark マスターバッチの簡単な紹介

フォトルミネッセンス顔料の最も一般的な用途の 1 つは、e 暗闇で光るプラスチック ボトル、キャップ、靴底、魚の餌、繊維などを含む暗闇で光るプラスチック製品処理中に黒くなる可能性が非常に高いです。これは、最終的なプラスチック製品の色と外観に影響を与えるだけでなく、光度が低下し、発光時間が短くなります。これを防ぐために、まずグロー顔料を使用して暗闇で光るマスターバッチを作成することをお勧めします。次に、暗闇で光るマスターバッチを使用して、目的の製品を作成します。

暗闇で光るピグメント

光輝マスターバッチまたは発光マスターバッチとしても知られる暗闇で光るマスターバッチ。これらの名前は、次の記事で同じ意味で使用されます。自己発光機能を持つプラスチック顆粒の一種です。高級グロー顔料と、EVA、PE、PP、ABS、PC、PMMA TPUなどの透明プラスチックを使用して作成できます。光輝マスターバッチは、他の必要な材料と直接混合して、最終的なプラスチック製品を作ることができます。グローピグメントは粒子の中にカプセル化されているため、多くの摩擦を防ぐため、黒ずみの問題は発生しません。

以下は、暗闇で光るマスターバッチを作成する方法に関する一般的なガイドです。これらのガイドラインは、Zhejiang Minhui Luminous Techonology Co., Ltd (MINHUI) の光輝顔料を使用する場合にのみ参照できることに注意してください。実際の生産中に特定のパラメータを調整する必要がある場合があります。

暗闇で光るマスターバッチの作り方

樹脂の選択

メルトインデックスが比較的高い粉末樹脂を調達することをお勧めします。透明度の高い樹脂とより柔らかい樹脂。 

光輝性顔料の選択:

一般的に、粒子サイズ(D50)が25~35umの暗闇で光る顔料を選択することをお勧めします。黄緑や青緑の発光色を持つ光輝顔料は、光度が高く、発光時間が長いため、MHG-6Dと MHG-4D、 またMHB-5Dと MHB-4D 暗闇で光るマスターバッチを作るのに最適です。

あなたが作っている最終製品が暗闇で光るファイバーである場合は、粒子サイズが小さい（D50）、約2〜10umのフォトルミネッセンス顔料をお勧めします。MHG-6F、MHG-4Fの選択をお勧めします。

 

MINHUIの蓄光マスターバッチ

製造：

商品に混色が必要な場合は、蛍光顔料を使用してください。プラスチックに対するフォトルミネッセンス粉末の割合は、明るさの要件に基づいて 15 ～ 50% (重量割合) の範囲で変化します。

分散剤、潤滑剤、光安定剤を加える。ホワイトオイルや潤滑剤などの分散剤は、グロー顔料の分散を助長し、加工中の機械の摩擦を減らし、黒化を効果的に防止します。ユーザーのニーズに応じて、他のアジュバントを追加して製品の性能を向上させることができます。

フォトルミネッセンス マスターバッチを作成する際の推奨事項と禁止事項:

暗闇で光るマスターバッチは、加熱すると黒くなる傾向があり、発光特性に影響します。この問題は、設備や製造プロセスを最適化することで解決できます。スクリュー構造の調整により、グローインザダーク顔料の処理中のせん断と摩擦を減らすことができ、顔料の黒化を大幅に防ぐことができます。また、スクリューの温度を適切に上げて、装置に入った直後に材料が粘性流動状態になるようにし、光輝顔料をすばやく包み込んでスクリューとの摩擦を減らします。

詳しくは

あなたが専門家でない場合、暗闇で光るマスターバッチを作るのは難しいかもしれません.お客様が暗闇で光る新しい製品を簡単に開発し、市場のニーズを満たすことができるように、高品質で使いやすいフォトルミネッセント マスターバッチを製造しています。私たちは 3 つのグロー マスター バッチ生産ラインと 20 以上の射出成形生産ラインを所有しています。そのため、グロー製品の製造を私たちに任せたい場合は、私たちもお手伝いします。