蓄光インクの簡単な紹介

蓄光インクは蓄光インクや蓄光インクとも呼ばれ、蓄光顔料、透明インク、添加剤を混合して作られます。その名の通り、暗闇で斬新な発光効果を発揮するインクの一種です。

ミンヒは暗闇で光る顔料発光インクを作るために特別に設計されたものです。市場で入手できるグロー パウダーと比較して、当社の顔料は複数の色、長い残光時間 (>12 時間)、および高い輝度を備えています。で作られた暗闇で光るインク私たちの顔料強力な接着力、高い耐熱性、耐摩耗性などの多くの利点があります。紙、繊維、木材、プラスチック、金属、陶器などのさまざまな素材へのシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、スプレー塗装に適しています。

以下は、暗闇で光るインクの作成方法と、それを使用して最良かつ最も明るい結果を達成する方法に関する一般的なガイドです。このガイドラインは、Zhejiang Minhui Luminous Technology Co., Ltd (MINHUI) の製品を使用する場合にのみ参照できることに注意してください。蓄光顔料また、実際の制作中に特定のパラメータを調整する必要がある場合があります。

インク用蓄光顔料

暗闇で光るインクの作り方

1. メディウムは中性透明レジン（透明インク）をお選びください。

2. 蓄光インクの作成には粒径の小さい光輝顔料の方が適しているため、粒度 C および D の顔料を推奨します。詳細については、インク用蓄光顔料をご覧ください。

3. 発光顔料の量は、希望する明るさのレベルに応じて調整する必要があります。グローインク中のグロー顔料の含有量が高くなると、このインクで印刷されたパターンの明度も高くなり、発光時間も長くなります。一般に、暗闇で光る顔料の量は総量の約 30 ～ 60% である必要があります。

4. グローインクが沈殿したら、ガラスまたはエナメルの内張りを備えた容器を使用して、高速で撹拌しながら光輝性顔料を分散させることができます。

5.沈降を軽減するため、高粘度樹脂や沈降防止剤を使用し、よく撹拌してからご使用ください。

6. 重金属化合物は添加剤として使用できません。

7. さまざまな基材に応じて、さまざまな種類の透明インクを選択します。例えば、基材が金属の場合は、金属用のインクを選択する必要があります。基材が PVC の場合は、PVC インクを使用する必要があります。

蓄光インクの用途: ベッドシーツ

蓄光インクの使用方法

1. インクの粘度は 3000 ～ 5000 ポイズ程度が推奨されます。印刷の際は、印刷速度に合わせて希釈剤でインキ​​粘度を調整してください。

2. シルクスクリーン印刷では、より発光効果の高い印刷パターンを得るために、200 メッシュ以下のスクリーンを使用できます。より低いメッシュスクリーンで印刷されるインク層はより厚いため、パターンの明度も高くなります。通常、80 ～ 120 メッシュのスクリーンを使用すると、最適な結果を得ることができます。

3. パターンの発光強度と発光時間を増やすには、フォトルミネセンス層の下に白色層を印刷するか、白色基材上に直接印刷します。

4. 理想的な明るさのパターンを得るために、蓄光インク層の最小膜厚は 100um 以上である必要があります。一般に、厚さが約 150 ～ 200um の場合、最も高く、最もコスト効率の高い輝度が得られます。

5. レジスターカラー方式により、より目を引くパターンが得られます。

応用例

透明インク 60%

MHG-4C40%

100メッシュのシルクスクリーンを使用して、粘着アート紙に3回印刷します。

MINHUIの蓄光顔料は、インク、樹脂、ガラス、セラミックス、プラスチック、サイン、時計、生地などなど。より具体的でカスタマイズされた推奨事項については、弊社のスペシャリストにお問い合わせください。sales@mphotoluminescent.comまたはクリックしてお問い合わせ.