蓄光繊維とは、繊維に蓄光顔料を添加剤として添加した機能性繊維です。蓄光ファイバーは一般的な繊維の特性に加え、光を吸収・蓄電・発光する機能も備えています。

暗闇で光るファイバーの原材料には、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステルなどの紡糸グレードのポリマー。そしてp紡糸・延伸用ホトルミネセンスマスターバッチ。紡糸/繊維延伸用に設計された特別な暗闇で光るマスターバッチです。蓄光顔料を高分子樹脂に高濃度に分散させ、粒状にしたものです。

MINHUI 蓄光マスターバッチ

暗闇で光るファイバーの製造は、紡糸用蓄光マスターバッチの調製、溶融紡糸、後加工の3段階に大別できます。以下、3つのステージに分けてご紹介していきます。

紡糸用蓄光マスターバッチの調製

以前の記事で、暗闇で光るマスターバッチを作成するプロセスについて説明しました (読むもっと）。紡糸用の蓄光性マスターバッチの調製は、基本的には標準的な蓄光性マスターバッチの調製方法と同じである。違いは、キャリア樹脂が紡糸グレードの樹脂である必要があり、蓄光顔料の粒径が約2〜10μmである必要があることです。たとえば、MHG-6F、MHG-4Fおよび同様の種類の蓄光パウダーです。 Zhejiang Minhui によって製造された粒子サイズ。

溶融紡糸

暗闇で光るファイバーは、スクリュー押出紡糸機を使用したチップスピニングなどの技術を使用して製造できます。紡糸用高分子化合物と蓄光性マスターバッチを所定の割合で混合し、乾燥後、スクリュー紡糸機で加熱する。摩擦力の作用により、材料は溶けて可塑化されます。スクリューにより押し出されたポリマー溶融物は、定量ポンプにより口金の小孔から均一かつ定量的に押し出されます。次に、溶融物は空気中で冷却されて繊維に形成され、ボビンに巻き取られ、一般に前配向糸と呼ばれる半製品の暗闇で光る繊維が得られます。紡糸温度はポリマー材料によって異なります。

MINHUIの蓄光マスターバッチで作られた暗闇で光る糸

後処理

後加工とは、紡績によって得られた前配向糸（POY）を加工し、繊維の構造を改善し、優れた性能を持たせることを指します。 POY にさまざまな後処理を施すと、さまざまな完成糸が得られます。延伸工程を経て延伸糸が得られ、これを用いて蓄光ワイヤー、蓄光ロープ、蓄光ベルトなどに加工することができる。仮撚テクスチャリングを使用して DTY 糸 (延伸テクスチャード加工糸) を得ることができ、これを暗闇で光る布地に加工することができます。バルクテクスチャリングにより BCF 糸 (拡張繊維糸) を取得します。これは、暗闇で光るタペストリーや暗闇で光るカーペットに加工できます。

暗闇で光るファイバーを作成する際の注意点

1. 粒子径範囲が最も小さい蓄光性顔料を選択する必要があります。一般的には 2 ～ 10 μm (当社の F グレード顔料) です。粒子径が大きすぎると、繊維の紡糸性や機械的特性に大きな影響を与えます。

2. 紡糸工程中、糸の紡糸性を高めるために適切な量の紡糸助剤を添加する必要があります。

3. 分子ポリマーの分子量と分布は紡糸に大きな影響を与えます。さまざまなタイプの暗闇で光るファイバーを生成するには、さまざまなメルトインデックスを持つ高分子ポリマーを選択する必要があります。

4. 糸の凝集力と潤滑性を向上させるために、紡糸油を添加する必要があります。

 

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