La fibra Glow in the dark è una fibra funzionale realizzata aggiungendo pigmento fotoluminescente come additivo alla fibra. Oltre alle caratteristiche delle fibre generali, la fibra fosforescente ha anche la funzione di assorbire, immagazzinare ed emettere luce.

La materia prima della fibra fosforescente includepolimeri per filatura come polipropilene, poliuretano e poliestere; EpMasterbatch termoluminescente per filatura/trafilatura fibra. È uno speciale masterbatch che si illumina al buio progettato per la filatura/trafilatura delle fibre. È realizzato disperdendo il pigmento fotoluminescente in alta concentrazione in resina polimerica e granulato.

Masterbatch fotoluminescente di MINHUI

La produzione della fibra fosforescente può essere approssimativamente suddivisa in tre fasi: preparazione del masterbatch fotoluminescente per la filatura, filatura per fusione e post-elaborazione. Ti presenteremo le tre fasi seguenti.

Preparazione di masterbatch fotoluminescente per la filatura

Abbiamo discusso il processo su come creare un masterbatch che si illumina al buio in un articolo precedente (LeggiDi più). La preparazione del masterbatch fotoluminescente per la filatura è sostanzialmente la stessa del metodo di preparazione del masterbatch fotoluminescente standard. La differenza è che la resina portante dovrebbe essere resina di grado rotante e la dimensione delle particelle del pigmento fotoluminescente dovrebbe avere una dimensione delle particelle di circa 2-10μm, come MHG-6F, MHG-4F e altri tipi di polvere fosforescente con simili dimensione delle particelle prodotta da Zhejiang Minhui.

Sciogliere la filatura

La fibra che si illumina al buio può essere realizzata utilizzando tecniche come la filatura a truciolo utilizzando un filatoio per estrusione a vite. Il composto polimerico filabile e il masterbatch fotoluminescente vengono miscelati in proporzione e poi riscaldati dal filatoio a vite dopo l'essiccazione. Sotto l'azione della forza di attrito, il materiale verrà fuso e plastificato. Dopo essere stato estruso ed estruso da una coclea, il polimero fuso viene estruso in modo uniforme e quantitativo dai piccoli fori della filiera mediante la pompa dosatrice. La massa fusa viene quindi raffreddata all'aria e formata in fibra, quindi viene avvolta sulla bobina, fornendoci la fibra semilavorata fosforescente, generalmente chiamata filato pre-orientato. La temperatura di filatura dipende dal materiale polimerico.

Filato che si illumina al buio realizzato con il masterbatch fotoluminescente di MINHUI

Post-elaborazione

La post-lavorazione si riferisce alla lavorazione del filato preorientato (POY) ottenuto mediante filatura per migliorare la struttura della fibra e farle avere ottime prestazioni. Dopo che il POY è stato sottoposto a diversi post-trattamenti, si possono ottenere diversi filati finiti. Dopo il processo di trafilatura, è possibile ottenere il filato trafilato, che può essere utilizzato per trasformarlo in filo fosforescente, corda fosforescente e cintura fosforescente. La testurizzazione a falsa torsione può essere utilizzata per ottenere il filato DTY (filato testurizzato), che può essere trasformato in un tessuto che si illumina al buio. Testurizzazione in massa per ottenere il filato BCF (filato in fibra espansa), che può essere trasformato in arazzi fosforescenti e tappeti fosforescenti.

È necessario tenere presente le cose quando si produce una fibra che si illumina al buio

1. Dovrebbe essere selezionato il pigmento fotoluminescente con l'intervallo di dimensioni delle particelle più piccole, generalmente 2-10μm, che è il nostro pigmento di grado F. Se la dimensione delle particelle è troppo grande, la filabilità e le proprietà meccaniche della fibra ne risentiranno notevolmente.

2. Durante il processo di filatura, è necessario aggiungere una quantità adeguata di ausiliari di filatura per aumentare la filabilità del filato.

3. Il peso molecolare e la distribuzione dei polimeri molecolari hanno una grande influenza sulla filatura. Per produrre diversi tipi di fibre che brillano al buio, dovrebbero essere selezionati polimeri ad alto peso molecolare con diversi indici di fusione.

4. È necessario aggiungere olio di filatura per migliorare la coesione e la lubrificazione del filato.

 

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