La fibre phosphorescente est une fibre fonctionnelle obtenue par l'ajout d'un pigment photoluminescent. Outre ses caractéristiques classiques, elle possède également la capacité d'absorber, de stocker et d'émettre de la lumière.

La matière première de la fibre phosphorescente comprendpolymères de qualité filature tels que le polypropylène, le polyuréthane et le polyester ; etpmélange-maître thermoluminescent pour le filage/l'étirage de fibresIl s'agit d'un mélange-maître phosphorescent spécial, conçu pour le filage et l'étirage de fibres. Il est obtenu par dispersion d'un pigment photoluminescent à haute concentration dans une résine polymère, puis granulé.

Masterbatch photoluminescent de MINHUI

La fabrication de fibres phosphorescentes se divise en trois grandes étapes : la préparation du mélange-maître photoluminescent pour le filage, le filage à l’état fondu et le post-traitement. Nous vous les présenterons ci-dessous.

Préparation d'un mélange-maître photoluminescent pour le filage

Nous avons déjà abordé le processus de fabrication d'un mélange-maître phosphorescent dans un article précédent (lire la suite)plusLa préparation d'un mélange-maître photoluminescent pour le filage est fondamentalement identique à celle d'un mélange-maître photoluminescent standard. La différence réside dans le fait que la résine support doit être de qualité filage et que la granulométrie du pigment photoluminescent doit être d'environ 2 à 10 µm, comme pour les poudres phosphorescentes de granulométrie similaire telles que le MHG-6F, le MHG-4F et autres produits de Zhejiang Minhui.

Filage à chaud

La fibre phosphorescente peut être fabriquée par une technique similaire au filage à l'aide d'une machine à filer à vis. Le polymère destiné au filage et le mélange-maître photoluminescent sont mélangés en proportions adéquates, puis chauffés par la machine à filer après séchage. Sous l'effet de la friction, le matériau fond et se plastifie. Après extrusion par la vis, le polymère fondu est extrait uniformément et quantitativement des petits orifices de la filière par une pompe doseuse. Le polymère fondu est ensuite refroidi à l'air et transformé en fibre, puis enroulé sur une bobine, donnant ainsi la fibre phosphorescente semi-finie, généralement appelée fil pré-orienté. La température de filage dépend du polymère utilisé.

Fil phosphorescent fabriqué avec le mélange-maître photoluminescent de MINHUI

Post-traitement

Le post-traitement désigne le traitement du fil pré-orienté (POY) obtenu par filature afin d'améliorer la structure de la fibre et d'obtenir des performances optimales. Après différents post-traitements, on obtient divers fils finis. L'étirage permet d'obtenir du fil étiré, qui peut être transformé en fil, corde ou courroie phosphorescents. La texturation par fausse torsion permet d'obtenir du fil DTY (fil texturé étiré), qui peut être transformé en tissu phosphorescent. La texturation en masse permet d'obtenir du fil BCF (fil de fibre expansée), qui peut être transformé en tapisserie ou tapis phosphorescents.

Il convient de prendre en compte certains éléments lors de la production de fibres phosphorescentes.

1. Il convient de sélectionner un pigment photoluminescent dont la granulométrie est la plus fine possible, généralement de 2 à 10 µm, comme c'est le cas pour notre pigment de qualité F. Une granulométrie trop importante affectera considérablement la filabilité et les propriétés mécaniques de la fibre.

2. Au cours du processus de filage, une quantité appropriée d'auxiliaires de filage doit être ajoutée pour augmenter la filabilité du fil.

3. La masse moléculaire et la distribution des molécules des polymères ont une grande influence sur le filage. Pour produire différents types de fibres luminescentes, il convient de sélectionner des polymères de masse moléculaire élevée présentant différents indices de fluidité à l'état fondu.

4. L'ajout d'huile de filage améliore la cohésion et la lubrification du fil.

 

Obtenirmélange-maître photoluminescent pour filageVeuillez contacter notre équipe commerciale.