La fibre phosphorescente est une fibre fonctionnelle fabriquée en ajoutant un pigment photoluminescent comme additif à la fibre. En plus des caractéristiques des fibres générales, la fibre qui brille dans le noir a également pour fonction d'absorber, de stocker et d'émettre de la lumière.

La matière première de la fibre qui brille dans le noir comprenddes polymères de qualité filable tels que le polypropylène, le polyuréthane et le polyester ; etpmélange maître hotoluminescent pour filage/étirage de fibres. Il s'agit d'un mélange maître spécial qui brille dans le noir, conçu pour le filage/le dessin des fibres. Il est fabriqué en dispersant le pigment photoluminescent en forte concentration dans une résine polymère et des granulés.

Mélange maître photoluminescent de MINHUI

La fabrication de fibres phosphorescentes peut être grossièrement divisée en trois étapes : préparation du mélange maître photoluminescent pour le filage, le filage par fusion et le post-traitement. Nous vous présenterons les trois étapes ci-dessous.

Préparation du mélange maître photoluminescent pour le filage

Nous avons discuté du processus permettant de créer un mélange maître brillant dans le noir dans un article précédent (Lireplus). La préparation du mélange maître photoluminescent pour la filature est fondamentalement la même que la méthode de préparation du mélange maître photoluminescent standard. La différence est que la résine de support doit être une résine de qualité filante et que la taille des particules du pigment photoluminescent doit avoir une taille de particule d'environ 2 à 10 μm, comme le MHG-6F, le MHG-4F et d'autres types de poudre phosphorescente avec des propriétés similaires. taille des particules produites par Zhejiang Minhui.

Filature de fonte

La fibre qui brille dans le noir peut être fabriquée en utilisant une technique telle que le filage de copeaux à l’aide d’une machine à filer par extrusion à vis. Le composé polymère de qualité filature et le mélange maître photoluminescent sont mélangés en proportion, puis chauffés par le métier à filer à vis après séchage. Sous l’action de la force de frottement, le matériau va fondre et se plastifier. Après avoir été extrudé et extrudé par une vis, le polymère fondu est extrudé uniformément et quantitativement des petits trous de la filière par la pompe doseuse. La matière fondue est ensuite refroidie dans l'air et transformée en fibre, puis enroulée sur la bobine, ce qui nous donne la fibre semi-finie qui brille dans le noir, généralement appelée fil pré-orienté. La température de filage dépend du matériau polymère.

Fil phosphorescent fabriqué avec le mélange maître photoluminescent de MINHUI

Post-traitement

Le post-traitement fait référence au traitement du fil pré-orienté (POY) obtenu par filage pour améliorer la structure de la fibre et lui donner d'excellentes performances. Après que POY ait subi différents post-traitements, différents fils finis peuvent être obtenus. Après le processus de tréfilage, du fil étiré peut être obtenu, qui peut être utilisé pour être transformé en fil phosphorescent, en corde phosphorescente et en ceinture phosphorescente. La texturation par fausse torsion peut être utilisée pour obtenir du fil DTY (fil texturé dessiné), qui peut être transformé en tissu brillant dans le noir. Texturation en vrac pour obtenir du fil BCF (fil de fibres expansées), qui peut être transformé en tapisserie phosphorescente et en tapis phosphorescent.

Des choses doivent être notées lors de la production de fibres brillantes dans le noir

1. Le pigment photoluminescent avec la plus petite plage de granulométrie doit être sélectionné, généralement 2 à 10 μm, qui est notre pigment de qualité F. Si la taille des particules est trop grande, la filabilité et les propriétés mécaniques de la fibre seront grandement affectées.

2. Pendant le processus de filage, une quantité appropriée d'auxiliaires de filage doit être ajoutée pour augmenter la filabilité du fil.

3. Le poids moléculaire et la répartition des polymères moléculaires ont une grande influence sur la filature. Pour produire différents types de fibres phosphorescentes, des polymères de haut poids moléculaire avec différents indices de fluidité doivent être sélectionnés.

4. De l'huile de filage doit être ajoutée pour améliorer la cohésion et la lubrification du fil.

 

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